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    色織布在生產過程中可能發生的問題

    發表時間: 2021-02-25 15:57:49

    作者: 淄博舜仟福紡織有限公司

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      色織布在生產過程中可能發生問題的產生原因和解決方法

      一、織造疵點的生產與解決方法

      1)織造疵點

      面料上有規律或無規律地出現經向或緯向的織造疵點,產生的主要原因:

     ?、?用紗的強度不夠。

     ?、?紗線的漿紗不良(輕漿或重漿)。

     ?、?織造設備不良(織造設備有故障時會引起斷紗等問題)。

     ?、?下機坯布的修理不徹底。

     ?、?成品驗收不仔細。

      解決方法:加強修理。

      2)緯斜/緯?。òù笮「瘢?/p>

      對于梭織布和針織布出現2%的緯斜/緯弧,和出現大于3%歪的所有布匹都不能定為一等品,產生的主要原因:

     ?、?織造設備不良(織造設備有故障時會引起停機次數多,從而引起緯斜/緯?。?。

     ?、?主要是指后整理設備不良引起的緯斜/緯?。?。

     ?、?整理不良(后整理時操作人員的不負責而引起的緯斜/緯?。?。

      解決方法:加強修理和重新整理(校緯)。

      3)縮水率大

      面料的經緯向的縮水率大出規定數值時不能定為一等品。不同的面料會有不同的范圍,產生的主要原因:

     ?、?后整理不良。

     ?、?預縮設備不良。

      解決方法:進行再次預縮(達到規定縮水率以內)/面料縮水洗等。

      4)手感沒能和標樣一致。

      面料成品的手感和標樣的手感不一致,有明顯的差異,產生的主要原因:

     ?、?后整理不良。

     ?、?原料不正確。

     ?、?生產工藝不正確。

      解決方法:重新整理/重新生產。

      5)色牢度不合格

      面料(色織布和染色布)的色牢度不能和要求一致,產生的主要原因:

     ?、?染色工藝不良。

     ?、?染色原料不良。

     ?、?后整理不良。

     ?、?操作不良。(涂料刮色/涂料染色時尤其明顯)

      解決方法:重新固色整理/重新生產面料/重新染色(染色布可以)/修色(涂料刮色/涂料染色面料可以)。

      6)面料風格不能和標樣一致。

      面料的風格與標樣有明顯的差距(竹節風格/段染風格/厚度等)。產生的主要原因:

     ?、?原料不正確(竹節紗不正確/紗支不正確)。

     ?、?生產工藝不正確(段染的工藝不正確/竹節紗或段染紗的排列不正確)。

     ?、?后整理工藝不正確(在原料和組織正確的時候,后整理的工藝正確與否會影響面料的風格)。

      解決方法:① 重新生產面料。② 重新進行后整理。

      二、 印染布疵點產生的原因及解決方法(染色問題)

      1)裙皺

      皺條之間相互平行,頭尾平齊。

      皺條中間大,兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾,形狀似裙子折皺。

      裙皺多發生在含化纖的織物上,原坯布上不易發現。只有經印染加工處理才顯現出來。產生的主要原因:

     ?、?化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致,造成緯紗縮率不同。

     ?、谒镁暭喬枖祷蚰矶却嬖诓町?。

      解決方法:重新投好的原坯布生產。

      2)縫頭皺

      皺條與縫頭相連,一條或多條,長短不一.有的在縫頭一端,有的在縫頭兩端。

      主要原因是幅地進布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅牢、邊齊、針腳均勻一致。

      解決方法:連同縫頭開剪,作次零布處理。

      3)印染加工皺

      一般在布面呈現的條數不多,通常為直形或斜形條狀,長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產生的皺條與正常 , 布面色澤相差較大;印染固色后平洗過程中產生的皺條色差較小。

      主要原因:

     ?、?印染前半制品原有皺條;

     ?、?印染過程中機械張力,軋輥壓力調節不好;導輥、烘筒的平行度掌握不好;

     ?、?備清潔做得不好。

      解決方法:重新補產。

      4)絲光皺

      印染后呈現中間深兩邊淺、直線或斜形的細死皺,產生的主要原因:

     ?、?絲光機去堿蒸箱、平洗槽導布輥不平或沾有紗頭、堿垢;

     ?、?絲光機張力調節不當;

     ?、?去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊織物造成摺皺。

      解決方法:補產。

      5)風印

      印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現不規則的淺色檔或色條,產生的主要原因:

      某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿,或受空氣中還原氣體的作用,影響織物與染料的固著,裸露部分產生淺色檔?;钚匀玖弦桩a生風印。

      解決方法:補產。

      6)邊中色差、左中右色差

      印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。產生的主要原因:

     ?、?染液的軋輥或印花壓力兩端不一致;

     ?、?預烘或熱溶焙烘時,布幅中間和兩邊的溫度和風量不一致,造成布面左右或左中右干濕不一致;

     ?、?拼色染料在相同的加工條件下移染性能不一致,造成色澤深淺或色光的變化。

      解決方法:修色

      7)深淺邊 (邊中色差)

      布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺,產生的主要原因:

     ?、?卷染時布卷布邊不齊;

     ?、?染色時織物卷邊造成淺邊;

     ?、?邊組織厚、帶液量多造成深邊。

      解決方法:修色,避色差裁剪。

      8)條花

      沿布面經向呈現通幅性、形狀不規則、深淺不一的條形或雨狀形疵點。條花分坯布條花和染色條花。坯條頭尾位置不變,不過縫頭,兩面色澤相近。染色條花通過縫頭,兩面深淺有差異。產生的主要原因:

     ?、?染坯纖維原料、織物組織的均勻度差造成染色條花;

     ?、?精選毛火焰有缺口造成燒毛條花;

     ?、?物絲光時軋堿去堿不勻,布面吸色不勻造成染色條花;

     ?、?氣風口風力不勻造成一直條有規則條花;

     ?、?后烘燥急劇而又不均勻,染料泳移造成條花。

      解決方法:修色。

      9)色檔

      染色織物上沿緯向出現寬窄不一或整齊的深淺色檔,產生的主要原因:

     ?、?織布開車時操作不良或織機打緯裝置不良,造成緯密或稀或密,染后色澤與正常布面色澤有差異;

     ?、?染色加工停車產生色檔;

     ?、?卷染及軋卷染色軋余率過大,形成較規則的深色檔;

     ?、?半成品擱置時間過長,折疊處沾污染后形成色檔;

     ?、?絲光后織物未及時洗盡烘干,折疊處風干,染后形成色檔。

      解決方法:修色。

      10)色點

      印染布上有規律或無規律地出現色澤較深的細小點。該疵點有局部性的,也有散布性的,一般發生在淺色織物上,產生的主要原因:

     ?、?制染料和色漿時溶解不良;

     ?、?料和色漿放置時間過長產生凝聚;

     ?、?設備清潔不良。

      解決方法:修色。


        

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